强夯地基处理验收规范的正确施工步骤
1、认真调查,---强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土,清除范围为路基坡脚外2~3m。整平后在场地上标出遍夯点的位置,点位偏差控制在±20cm范围内,并测量场地高程。
2、起重机就位,使夯锤对准夯点位置,测量夯前锤顶高程。
3、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,及时将坑底整平。
4、重复第三项操作,完成一个夯点的夯击,即每个夯点夯6击。除满足后2击平均夯沉量不大于50mm外,还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%
强夯法工程施工相较为别的工程施工方式具备个人优点:针对这方面的知识我们要了解到的是砂土经强夯解决后,可明显增强承载能力、压缩模量。夯后通常路基抗压强度可提升2—5倍。强夯机具关键为履带式起重机,实际操作简变,强夯地基处理验收规范,工程施工管理和管理都较非常容易,劳动、工程施工更快,每台机器设备一月可解决路基总面积5000-10000m2,比桩基础可加速施工期1-2倍。
强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作:
工作一、开夯前应检查夯锤重和落距,以---单击能量符合设计要求。
工作二、每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及时纠正。
工作三、按要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
工作四、在夯击中,当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同---研究处理。
强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起,如有异常及---告监理---,会同设计、业主等部门再作处理办法。
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